燃烧系统参数检测和优化控制
Parameters detection and optimal control of combustion system

基于可调谐二极管激光吸收光谱(TDLAS)技术的在线激光网络燃烧参数检测系统可以同时测量氧(O2)、一氧化碳(CO) 、水(H2O)的平均浓度以及温度。通常在锅炉的一个或多个层面上采用网格形式布置多条路径,获得炉膛燃烧截面的气体浓度与温度剖面分析图。该系统也可称之为锅炉CT机。 


基于锅炉CT的燃烧优化 利用锅炉CT实时测量的温度场数据,结合机组负荷、风粉浓度等其他过程参数,利用专家数据库、人工神经网络及自适应控制等先进技术进行燃烧优化控制,在线优化锅炉的配风、配煤等燃烧运行方式,由燃烧优化控制器专用的燃烧优化模块分析、计算当前的燃烧状况,然后连续输出偏差信号给DCS,再由DCS调节燃烧器的摆动角度、二次风挡板开度等,最终形成完整的燃烧优化闭环控制,使锅炉持续稳定在优化燃烧的状态。

产品特点
有效监测与防止锅炉结焦、燃烧失衡对水冷壁管的损伤、减少爆管事故
大幅减少有害气体排放
提高锅炉对电网调度,升降负荷的响应能力
增强锅炉对煤种变化的适应性,确保锅炉运行稳定
提高锅炉效率,减少发电用煤的消耗0.5~1%
环境温度: 运行温度:-20~+70℃ 储存温度:-40~+85℃ 湿 度:RH(20~95)%,无冷凝。
供电电源:187~242VAC,10A
通讯接口:以太网,OPC接口
燃煤灰分不大于20%。
光路长度(炉膛壁面间距):<20米
温度场测量精度:<5%
温度场测量重复性:±0.5%
温度测量范围: 500℃~1700℃
联系服务团队
  • 联系人:沈先生
  • 联系电话:025-68598968-56237
  • 邮箱:shendm@www.sameia.com
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